DMC型脉冲单机除尘器采用高压（0.5-0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，DMC型单机除尘器具有清灰动能大，清灰效率高的特点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式）等优点，分为A型：设有灰斗集灰和B型：法兰式两种类型。
DMC型脉冲单机除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
DMC型脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
DMC型脉冲单机除尘器进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
DMC型脉冲单机除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。
a.分单排和双排，滤袋尺寸为130x6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)，亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。
b.只有双排布置，滤袋尺寸为130x6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
c.只有双排布置，滤袋尺寸为160x6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
DMC型脉冲单机除尘器主体由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修孔、星卸灰阀型、和pLc控制仪等组成。
DMC型脉冲单机除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。
DMC型脉冲单机除尘器设备原理为：含尘气体由进气口进入灰斗，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，滤袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘。清灰是由控制器定时按顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
DMC型脉冲单机除尘器适用范围：
DMC型脉冲单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，对比重较大的金属切屑，铸造用砂方面应用广泛。